Povrchová úprava je technika pro vytvoření povrchové vrstvy s mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi odlišnými od základního materiálu.
Cílem povrchové úpravy je splnit jedinečné funkční požadavky produktu na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, zdobení a další faktory. Mezi naše nejčastěji používané techniky povrchové úpravy patří mechanické broušení, chemické ošetření, tepelné ošetření povrchu a povrchové stříkání. Účelem povrchové úpravy je vyčistit, oprášit, odstranit otřepy, odmastit a odstranit okují z povrchu obrobku. Dnes si probereme postup povrchové úpravy.
Často se používá vakuové galvanické pokovování, eloxování, elektrolytické leštění, tamponový tisk, zinkování, práškové lakování, vodní transferový tisk, sítotisk, elektroforéza a další techniky povrchové úpravy.
1. Vakuové galvanické pokovování
Fyzikálním depozičním jevem je vakuové pokovování. Cílový materiál je rozdělen na molekuly, které jsou absorbovány vodivými materiály a po zavedení argonu ve vakuu a jeho dopadu na cílový materiál vzniká konzistentní a hladká vrstva imitující kov.
Použitelné materiály:
1. Vakuově lze pokovovat širokou škálu materiálů, včetně kovů, měkkých a tvrdých polymerů, kompozitních materiálů, keramiky a skla. Nejčastěji se galvanicky pokovuje hliník, následovaný stříbrem a mědí.
2. Protože vlhkost v přírodních materiálech ovlivňuje vakuové prostředí, nejsou přírodní materiály vhodné pro vakuové pokovování.
Náklady na proces: Náklady na práci při vakuovém pokovování jsou poměrně vysoké, protože obrobek musí být stříkán, nakládán, vykládán a znovu stříkán. Složitost a množství obrobku však také hrají roli v nákladech na práci.
Dopad na životní prostředí: Vakuové galvanické pokovování způsobuje přibližně stejně malé škody na životním prostředí jako stříkání.
Pomocí elektrického proudu se atomy obrobku ponořeného v elektrolytu transformují na ionty a odstraňují se z povrchu během elektrochemického procesu „galvanického pokovování“, který odstraňuje drobné otřepy a zjasňuje povrch obrobku.
Použitelné materiály:
1. Většinu kovů lze elektrolyticky leštit, přičemž leštění povrchu nerezové oceli je nejoblíbenějším způsobem použití (zejména u austenitické nerezové oceli jaderné jakosti).
2. Není možné elektrolyticky leštit mnoho materiálů současně nebo dokonce ve stejném elektrolytickém roztoku.
Provozní náklady: Protože elektrolytické leštění je v podstatě plně automatizovaná operace, jsou náklady na pracovní sílu relativně minimální. Dopad na životní prostředí: Elektrolytické leštění využívá méně nebezpečných chemikálií. Je snadné na použití a k dokončení operace je potřeba jen minimální množství vody. Navíc může zabránit korozi nerezové oceli a prodloužit její životnost.
3. Technika tamponového tisku
Dnes je jednou z nejdůležitějších speciálních tiskových technik možnost tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů s nepravidelnými tvary.
Pro tamponový tisk lze použít téměř všechny materiály, s výjimkou těch, které jsou měkčí než silikonové podložky, včetně PTFE.
S tímto procesem jsou spojeny nízké náklady na práci a formy.
Dopad na životní prostředí: Tento postup má vysoký dopad na životní prostředí, protože funguje pouze s rozpustnými inkousty, které jsou vyrobeny z nebezpečných chemikálií.
4. postup zinkování
Metoda povrchové úpravy, která potahuje ocelové slitiny vrstvou zinku pro estetické a antikorozní vlastnosti. Elektrochemická ochranná vrstva, vrstva zinku na povrchu, může zastavit korozi kovu. Galvanizace a žárové zinkování jsou dvě nejpoužívanější techniky.
Použitelné materiály: Protože proces zinkování závisí na metalurgické technologii spojování, lze jej použít pouze k úpravě povrchů oceli a železa.
Náklady na proces: krátký cyklus/střední náklady na práci, žádné náklady na formu. Je to proto, že kvalita povrchu obrobku silně závisí na fyzické přípravě povrchu provedené před zinkováním.
Dopad na životní prostředí: Proces zinkování má pozitivní vliv na životní prostředí tím, že prodlužuje životnost ocelových součástí o 40–100 let a zabraňuje rezivění a korozi obrobku. Opakované používání tekutého zinku navíc nevede k chemickému ani fyzikálnímu odpadu a pozinkovaný obrobek lze po uplynutí jeho životnosti vrátit do zinkovací vany.
elektrolytický proces nanášení kovové vrstvy na povrchy součástí za účelem zlepšení odolnosti proti opotřebení, vodivosti, odrazu světla, odolnosti proti korozi a estetiky. Mnoho mincí má také galvanické pokovení na své vnější vrstvě.
Použitelné materiály:
1. Většina kovů může být galvanicky pokovována, nicméně čistota a účinnost pokovování se u jednotlivých kovů liší. Mezi nimi jsou nejrozšířenější cín, chrom, nikl, stříbro, zlato a rhodium.
2. ABS je materiál, který se galvanicky pokovuje nejčastěji.
3. Protože nikl je nebezpečný pro pokožku a dráždivý, nelze jej použít k galvanickému pokovování čehokoli, co přichází do styku s kůží.
Náklady na proces: žádné náklady na formu, ale k upevnění součástí jsou potřeba přípravky; časové náklady se liší v závislosti na teplotě a druhu kovu; náklady na práci (středně vysoké); v závislosti na typu jednotlivých pokovených kusů; například pokovování příborů a šperků vyžaduje velmi vysoké náklady na práci. Vzhledem k přísným standardům pro trvanlivost a krásu je proces řízen vysoce kvalifikovaným personálem.
Dopad na životní prostředí: Protože proces galvanického pokovování používá tolik škodlivých materiálů, je pro zajištění minimálního poškození životního prostředí nezbytné odborné odvedení a odsávání.
Čas zveřejnění: 7. července 2023
