Povrchová úprava je technika pro vytvoření povrchové vrstvy s mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi odlišnými od základního materiálu.

Cílem povrchové úpravy je uspokojit jedinečné funkční požadavky výrobku na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, zdobení a další faktory. Mechanické broušení, chemická úprava, povrchová tepelná úprava a povrchový nástřik jsou některé z našich nejčastěji používaných technik povrchové úpravy. Účelem povrchové úpravy je očistit, vymetat, zbavit otřepů, odmastit a zbavit vodního kamene povrch obrobku. Dnes si prostudujeme postup povrchové úpravy.

Často se používá vakuové galvanické pokovování, galvanické pokovování, eloxování, elektrolytické leštění, tamponový tisk, galvanizace, práškové lakování, vodní transferový tisk, sítotisk, elektroforéza a další techniky povrchové úpravy.

1. Vakuové galvanické pokovování

Fyzikálním jevem depozice je vakuové pokovování. Materiál terče je rozdělen na molekuly, které jsou absorbovány vodivými materiály, aby se vytvořila konzistentní a hladká imitace kovové povrchové vrstvy, když je plynný argon zaveden ve vakuu a naráží na materiál terče.

Používané materiály:

1. Vakuově lze pokovovat širokou škálu materiálů, včetně kovů, měkkých a tvrdých polymerů, kompozitních materiálů, keramiky a skla. Nejčastěji galvanizovaným materiálem je hliník, následovaný stříbrem a mědí.

2. Protože vlhkost v přírodních materiálech ovlivní vakuové prostředí, přírodní materiály nejsou vhodné pro vakuové pokovování.

Procesní náklady: Mzdové náklady na vakuové pokovování jsou poměrně vysoké, protože obrobek musí být nastříkán, naložen, vyložen a znovu nastříkán. Složitost a množství obrobku však také hraje roli v ceně práce.

Dopad na životní prostředí: Vakuové galvanické pokovování způsobuje životní prostředí asi tak málo jako stříkání.

2. Elektroleštění

Pomocí elektrického proudu se atomy obrobku ponořeného v elektrolytu přeměňují na ionty a odstraňují se z povrchu během elektrochemického procesu „galvanizace“, který odstraňuje drobné otřepy a zesvětluje povrch obrobku.

Používané materiály:

1. Většinu kovů lze elektrolyticky leštit, přičemž nejoblíbenějším použitím je leštění povrchu nerezové oceli (zejména u austenitické jaderné nerezové oceli).

2. Je nemožné elektrolyticky leštit mnoho materiálů současně nebo dokonce ve stejném elektrolytickém roztoku.

provozní náklady: Protože elektrolytické leštění je v podstatě plně automatizovaná operace, mzdové náklady jsou relativně minimální. Dopad na životní prostředí: Elektrolytické leštění využívá méně nebezpečných chemikálií. Snadno se používá a k dokončení operace potřebuje jen minimální množství vody. Kromě toho může zabránit korozi nerezové oceli a rozšířit kvalitu nerezové oceli.

3. Technika tamponového tisku

Dnes je jednou z nejdůležitějších speciálních tiskových technik schopnost tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů s nepravidelnými tvary.

Pro tamponový tisk lze použít téměř všechny materiály, s výjimkou těch, které jsou měkčí než silikonové tampony, včetně PTFE.

S procesem jsou spojeny nízké náklady na práci a formy.
Dopad na životní prostředí: Tento postup má velký dopad na životní prostředí, protože funguje pouze s rozpustnými inkousty, které jsou vyrobeny z nebezpečných chemikálií.

4. postup zinkování

metoda povrchové úpravy, která potahuje materiály slitiny oceli vrstvou zinku pro estetické a antikorozní vlastnosti. Elektrochemická ochranná vrstva, vrstva zinku na povrchu může zastavit korozi kovu. Galvanizace a žárové zinkování jsou dvě nejpoužívanější techniky.

Materiály, které lze aplikovat: Protože proces zinkování závisí na technologii metalurgického spojování, lze jej použít pouze k ošetření povrchů oceli a železa.

Náklady na proces: krátký cyklus / střední náklady na práci, žádné náklady na formu. Je to proto, že kvalita povrchu obrobku silně závisí na fyzické přípravě povrchu provedené před galvanizací.

Vliv na životní prostředí: Proces galvanizace má pozitivní vliv na životní prostředí tím, že prodlužuje životnost ocelových součástí o 40–100 let a zabraňuje korozi a korozi obrobku. Opakované používání kapalného zinku navíc nepovede k chemickému nebo fyzickému odpadu a pozinkovaný obrobek lze vrátit zpět do galvanizační nádrže, jakmile uplyne jeho životnost.

5. postup pokovování

elektrolytický proces nanášení povlaku kovového filmu na povrchy součástí za účelem zlepšení odolnosti proti opotřebení, vodivosti, odrazu světla, odolnosti proti korozi a estetiky. Mnoho mincí má také galvanické pokovování na vnější vrstvě.

Používané materiály:

1. Většina kovů může být galvanicky pokovována, avšak čistota a účinnost pokovování se u různých kovů liší. Mezi nimi nejvíce převládají cín, chrom, nikl, stříbro, zlato a rhodium.

2. ABS je materiál, který se nejčastěji galvanizuje.

3. Protože je nikl nebezpečný pro pokožku a dráždí jej, nelze jej použít k galvanickému pokovování čehokoli, co přijde do kontaktu s pokožkou.

Náklady na proces: žádné náklady na formy, ale k upevnění součástí jsou zapotřebí přípravky; časové náklady se liší podle teploty a typu kovu; mzdové náklady (středně vysoké); v závislosti na typu jednotlivých kusů pokovení; například pokovování příborů a šperků vyžaduje velmi vysoké mzdové náklady. Díky přísným normám na odolnost a krásu je řízen vysoce kvalifikovaným personálem.

Dopad na životní prostředí: Protože proces galvanického pokovování používá tolik škodlivých materiálů, je nutné odborné odklonění a těžba, aby se zajistilo minimální poškození životního prostředí.