Těsnicí plocha je často zkorodovaná, erodovaná a opotřebovaná médiem a snadno se poškodí, protože těsnění funguje jako odřezávací a spojovací, regulační a distribuční, oddělovací a směšovací zařízení pro média na ventilovém kanálu.

Povrchová poškození mohou být zapečetěna ze dvou důvodů: poškození způsobené člověkem a přírodní poškození. špatný design, špatná výroba, nevhodný výběr materiálu, špatná instalace, špatné používání a špatná údržba jsou některé z příčin poškození, které je výsledkem lidské činnosti. Přirozeným poškozením je opotřebeníventilke kterému dochází při normálním provozu a je výsledkem nevyhnutelné koroze a erozivního působení média na těsnicí plochu.

Důvody poškození těsnící plochy lze shrnout takto:

1. Kvalita zpracování těsnící plochy je špatná.

Jejími hlavními příznaky jsou vady jako praskliny, póry a vměstky na těsnící ploše, které jsou způsobeny nedostatečným navařovacím procesem svařování a tepelného zpracování a nevhodnou volbou specifikace. Nesprávná volba materiálu měla za následek příliš vysokou nebo příliš nízkou úroveň tvrdosti na těsnicím povrchu. Vzhledem k tomu, že podkladový kov je během procesu navařování vyfukován nahoru, což ředí složení slitiny těsnicího povrchu, tvrdost těsnicího povrchu je nerovnoměrná a není odolný vůči korozi, ať už přirozeně nebo v důsledku nesprávného tepelného zpracování. V tom jsou nepochybně i konstrukční problémy.

2. Škody způsobené špatnou volbou a špatným výkonem

Hlavním výkonem je omezeníventilse používá jako škrticí klapkaventila že ventil není zvolen pro pracovní podmínky, což má za následek nadměrný uzavírací měrný tlak a příliš rychlé nebo laxní zavírání, což vede k erozi a opotřebení těsnicí plochy.

Těsnicí plocha bude fungovat nepravidelně v důsledku nesprávné instalace a neopatrné údržby a ventil bude fungovat špatně a předčasně poškodí těsnicí plochu.

3. Zhoršování chemického média

V nepřítomnosti generování proudu médiem kolem těsnicího povrchu médium přímo interaguje s těsnicím povrchem a koroduje jej. Těsnicí plocha na anodové straně bude korodovat vlivem elektrochemické koroze a také kontakt mezi těsnícími plochami, kontakt mezi těsnicí plochou a uzavíracím tělesem a tělesem ventilu, rozdíl koncentrací média, rozdíl koncentrace kyslíku, atd.

4. Střední eroze

Dochází k němu, když médium prochází přes těsnicí povrch a způsobuje opotřebení, erozi a kavitaci. Plovoucí jemné částice v médiu narážejí na těsnicí povrch, když dosáhne určité rychlosti, což vede k místnímu poškození. Lokalizované poškození je důsledkem toho, že vysokorychlostně proudící médium přímo drhne těsnicí povrch. Vzduchové bubliny praskají a dotýkají se povrchu těsnění, když se médium spojí a částečně odpaří, což vede k místnímu poškození. Těsnicí povrch bude silně erodován erozivní činností média a alternativním chemickým korozním působením.

5. Mechanické poškození

Během procesu otevírání a zavírání se objeví škrábance, modřiny, omáčknutí a jiná poškození těsnícího povrchu. Vlivem vysoké teploty a vysokého tlaku se atomy dostávají do sebe mezi dvě těsnicí plochy, což způsobuje jev adheze. Přilnavost se snadno roztrhne, když se obě těsnicí plochy vzájemně pohybují. Tento jev pravděpodobně nastane, pokud má těsnicí povrch vyšší drsnost povrchu. Těsnicí plocha se poněkud opotřebuje nebo promáčkne v důsledku pohmoždění a sevření těsnicí plochy ventilového kotouče, když se vrátí do sedla ventilu během operace zavírání.

6. Opotřebení

Těsnicí plocha se časem působením střídavého zatížení vyčerpá, což vede k tvorbě trhlin a odlupování vrstev. Po delším používání jsou pryž a plasty náchylné ke stárnutí, což zhoršuje výkon.

Ze studie příčin poškození těsnící plochy, provedené výše, je zřejmé, že výběr správných materiálů těsnicích ploch, vhodných těsnících struktur a technik zpracování je zásadní pro zvýšení kvality a životnosti těsnicí plochy na ventilech.