Těsnicí plocha je často korodována, erodována a opotřebovávána médiem a snadno se poškozuje, protože těsnění funguje jako uzavírací a spojovací, regulační a rozdělovací, oddělovací a směšovací zařízení pro média v kanálu ventilu.

Povrchové poškození lze utěsnit ze dvou důvodů: poškození způsobené člověkem a přírodní poškození. Mezi příčiny poškození, které je důsledkem lidské činnosti, patří špatný návrh, špatná výroba, nevhodný výběr materiálu, nesprávná instalace, nesprávné používání a špatná údržba. Přirozené poškození je opotřebeníventilke kterému dochází během normálního provozu a je výsledkem nevyhnutelné koroze a erozivního působení média na těsnicí povrch.

Důvody poškození těsnicí plochy lze shrnout následovně:

1. Kvalita zpracování těsnicí plochy je nízká.

Hlavními příznaky jsou vady, jako jsou trhliny, póry a vměstky na těsnicím povrchu, které jsou způsobeny nedostatečným navařováním, tepelným zpracováním a nevhodným výběrem specifikace. Nesprávná volba materiálu má za následek nadměrně vysokou nebo nadměrně nízkou úroveň tvrdosti těsnicího povrchu. Protože je podkladový kov během procesu navařování vyfukován na povrch, což ředí složení slitiny těsnicího povrchu, je tvrdost těsnicího povrchu nerovnoměrná a není odolný vůči korozi, ať už přirozeně nebo v důsledku nesprávného tepelného zpracování. Nepochybně se s tím pojí i konstrukční problémy.

2. Škody způsobené špatnou volbou a špatným výkonem

Hlavním výkonem je, že mezní hodnotaventilpoužívá se jako škrticí klapkaventila že ventil není zvolen pro dané provozní podmínky, což má za následek nadměrný specifický uzavírací tlak a příliš rychlé nebo chabé uzavírání, což vede k erozi a opotřebení těsnicí plochy.

Těsnicí plocha bude v důsledku nesprávné instalace a nedbalé údržby fungovat nerovnoměrně a ventil bude běžet nepravidelně, což předčasně poškodí těsnicí plochu.

3. Zhoršení chemického média

Pokud médium v okolí těsnicí plochy negeneruje proud, médium přímo interaguje s těsnicí plochou a způsobuje její korozi. Těsnicí plocha na straně anody bude korodovat v důsledku elektrochemické koroze, stejně jako kontakt mezi těsnicími plochami, kontakt mezi těsnicí plochou a uzavíracím tělesem a tělesem ventilu, rozdíl koncentrací média, rozdíl koncentrací kyslíku atd.

4. Střední eroze

Dochází k němu, když médium proudí po těsnicí ploše a způsobuje opotřebení, erozi a kavitaci. Plovoucí jemné částice v médiu narážejí do těsnicí plochy, když dosáhne určité rychlosti, což vede k lokálnímu poškození. Lokalizované poškození vzniká v důsledku toho, že vysokorychlostní proudící médium přímo drhne těsnicí plochu. Vzduchové bubliny praskají a při slučování a částečném odpařování média se dotýkají těsnicí plochy, což vede k lokálnímu poškození. Těsnicí plocha bude silně erodována erozivní činností média a střídavým chemickým korozním působením.

5. Mechanické poškození

Během otevírání a zavírání dochází k poškrábání, otlakům, stlačení a dalšímu poškození těsnicí plochy. Vlivem vysoké teploty a vysokého tlaku se atomy dostávají mezi dvě těsnicí plochy, což způsobuje adhezní jev. Adheze se snadno přetrhne, když se obě těsnicí plochy pohybují vůči sobě navzájem. K tomuto jevu dochází s větší pravděpodobností, pokud má těsnicí plocha vyšší drsnost povrchu. Těsnicí plocha se při návratu do sedla ventilu během uzavírací operace poněkud opotřebuje nebo prohloubí.

6. Opotřebení

Těsnicí plocha se časem v důsledku střídavého zatížení opotřebuje, což vede ke vzniku trhlin a odlupování vrstev. Po delším používání jsou pryž a plasty náchylné ke stárnutí, což zhoršuje jejich výkon.

Z výše uvedené studie příčin poškození těsnicích povrchů je zřejmé, že výběr správných materiálů těsnicích povrchů, vhodných těsnicích struktur a technik zpracování je zásadní pro zvýšení kvality a životnosti těsnicích povrchů ventilů.