Prostřednictvím úvodu do požadavků na suroviny, konstrukčních požadavků, výrobních požadavků, výkonnostních požadavků, zkušebních metod, požadavků na systémové aplikace a vztahu mezi tlakem a teplotou v mezinárodních normách pro plastové ventily a zkušební metody můžete pochopit základní požadavky na těsnění požadované pro plastové ventily, jako je zkouška, zkouška krouticího momentu a zkouška únavové pevnosti. V tabulce jsou shrnuty požadavky na zkoušku těsnění sedla, zkoušku těsnění tělesa ventilu, zkoušku pevnosti tělesa ventilu, dlouhodobou zkoušku ventilu, zkoušku únavové pevnosti a provozní krouticí moment potřebné pro výkonnostní požadavky plastových ventilů. Diskusí o několika problémech v mezinárodních normách vyvolávají výrobci a uživatelé plastových ventilů obavy.

Vzhledem k neustálému nárůstu podílu plastových trubek v rozvodech teplé a studené vody a v průmyslových potrubních inženýrstvích nabývá kontrola kvality plastových ventilů v plastových potrubních systémech stále většího významu.

Díky výhodám nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi, neabsorpce vodního kamene, integrovanému spojení s plastovými trubkami a dlouhé životnosti plastových ventilů se plastové ventily používají ve vodovodním potrubí (zejména pro teplou vodu a topení) a dalších průmyslových kapalin. V potrubních systémech jsou jejich aplikační výhody bezkonkurenční u jiných ventilů. V současné době neexistuje spolehlivá metoda pro jejich kontrolu při výrobě a použití domácích plastových ventilů, což má za následek nerovnoměrnou kvalitu plastových ventilů pro vodovodní potrubí a další průmyslové kapaliny, což má za následek laxní uzavření a vážné netěsnosti ve technických aplikacích. Vypracoval jsem prohlášení, že plastové ventily nelze používat, což ovlivňuje celkový vývoj aplikací plastových potrubí. Národní normy naší země pro plastové ventily jsou ve fázi formulace a jejich produktové a metodické normy jsou formulovány v souladu s mezinárodními normami.

Mezi mezinárodně se plastové ventily používají hlavně kulové ventily, klapkové ventily, zpětné ventily, membránové ventily a uzavírací ventily. Hlavní konstrukční formy jsou dvoucestné, třícestné a vícecestné ventily. Surovinami jsou převážně ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPa PVDF atd.

V mezinárodních normách pro plastové ventily je prvním požadavkem surovina použitá při výrobě ventilů. Výrobce surovin musí mít křivku tečení a selhání, která splňuje normy pro plastové potrubní výrobky. Současně jsou stanoveny zkoušky těsnosti, tělesa ventilů a celková zkouška dlouhodobého výkonu, únavové pevnosti a provozního momentu ventilu. Konstrukční životnost plastových ventilů používaných pro průmyslovou přepravu tekutin je stanovena na 25 let.

Hlavní technické požadavky mezinárodních norem

1 Požadavky na suroviny

Materiál tělesa ventilu, víka a krytu by měl být vybrán v souladu s normou ISO 15493:2003 „Průmyslové plastové potrubní systémy – ABS,PVC-Ua PVC-C-Specifikace potrubních a tvarovacích systémů – Část 1: Metrické řady“ a ISO 15494: 2003 „Průmyslové plastové potrubní systémy – PB, PE a PP – Specifikace potrubních a tvarovacích systémů – Část 1: Metrické řady“.

2 Požadavky na design

a) Pokud má ventil pouze jeden směr tlakového zatížení, měl by být na vnější straně tělesa ventilu označen šipkou. Ventil se symetrickým provedením by měl být vhodný pro obousměrný tok kapaliny a izolaci.

b) Těsnicí část je poháněna dříkem ventilu pro otevírání a zavírání ventilu. Měla by být umístěna na konci nebo v jakékoli poloze uprostřed třením nebo aktuátory a tlak kapaliny nemůže změnit její polohu.

c) Podle normy EN736-3 by minimální průchozí otvor dutiny ventilu měl splňovat následující dva body:

— Pro jakýkoli otvor, kterým médium cirkuluje na ventilu, by neměla být hodnota DN menší než 90 % hodnoty DN ventilu;

— U ventilu, jehož konstrukce musí zmenšit průměr média, kterým protéká, musí výrobce uvést jeho skutečný minimální průchozí otvor.

d) Těsnění mezi vřetenem ventilu a tělesem ventilu by mělo splňovat normu EN736-3.

e) Z hlediska odolnosti ventilu proti opotřebení by měla konstrukce ventilu zohledňovat životnost opotřebovaných částí, nebo by měl výrobce v návodu k obsluze uvést doporučení k výměně celého ventilu.

f) Použitelný průtok všech ovládacích zařízení ventilů by měl dosáhnout 3 m/s.

g) Při pohledu shora ventilu by rukojeť nebo ruční kolo ventilu mělo ventil zavírat ve směru hodinových ručiček.

3 Výrobní požadavky

a) Vlastnosti nakupovaných surovin by měly být v souladu s pokyny výrobce a splňovat požadavky normy pro daný produkt.

b) Těleso ventilu by mělo být označeno kódem suroviny, průměrem DN a jmenovitým tlakem PN.

c) Těleso ventilu by mělo být označeno názvem nebo ochrannou známkou výrobce.

d) Těleso ventilu by mělo být označeno datem výroby nebo kódem.

e) Těleso ventilu by mělo být označeno kódy různých výrobních míst výrobce.

4 Krátkodobé požadavky na výkon

Krátkodobá kontrola těsnosti je položkou výrobní kontroly v normě produktu. Používá se hlavně pro zkoušku těsnosti sedla ventilu a zkoušku těsnosti tělesa ventilu. Používá se ke kontrole těsnosti plastového ventilu. Je požadováno, aby plastový ventil neměl vnitřní netěsnost (netěsnost sedla ventilu) a aby nedocházelo k žádné vnější netěsnosti (netěsnost tělesa ventilu).

Zkouška těsnosti sedla ventilu slouží k ověření funkčnosti potrubního systému izolace ventilu; zkouška těsnosti tělesa ventilu slouží k ověření těsnosti těsnění dříku ventilu a těsnění každého připojovacího konce ventilu.

Způsoby připojení plastového ventilu k potrubnímu systému jsou

Tupé svařování: vnější průměr připojovací části ventilu se rovná vnějšímu průměru trubky a čelní plocha připojovací části ventilu je protilehlá čelní ploše trubky pro svařování;

Spoj hrdlovým spojem: připojovací část ventilu má tvar hrdla, které je spojeno s potrubím;

Elektrofúzní objímkové připojení: připojovací část ventilu má tvar objímky s elektrickým topným drátem položeným na vnitřním průměru a je elektrofúzně spojena s trubkou;

Zásuvkové připojení tavným spojem: připojovací část ventilu má tvar zásuvného spoje a je s potrubím spojena tavným spojem;

Spoj hrdlovým spojem: Připojovací část ventilu má tvar hrdla, které je spojeno a spojeno s potrubím;

Připojení s gumovým těsnicím kroužkem do objímky: Připojovací část ventilu je typu objímky s vnitřním gumovým těsnicím kroužkem, který je zasunut do objímky a spojen s potrubím;

Přírubové připojení: Připojovací část ventilu má tvar příruby, která je spojena s přírubou na potrubí;

Závitové připojení: připojovací část ventilu má tvar závitu, který je spojen se závitem na trubce nebo armaturě;

Živé připojení: Část připojení ventilu je ve formě živého připojení, které je spojeno potrubím nebo armaturami.

Ventil může mít současně různé režimy připojení.

Vztah mezi provozním tlakem a teplotou

S rostoucí provozní teplotou se zkracuje životnost plastových ventilů. Pro zachování stejné životnosti je nutné snížit provozní tlak.