Jako nepostradatelný ovládací prvek v systému potrubí tekutiny mají ventily různé formy připojení, aby se přizpůsobily různým aplikačním scénářům a charakteristikám tekutin. Níže jsou uvedeny běžné formy připojení ventilů a jejich stručný popis:
1. Přírubové připojení
Ventil jepřipojené k potrubí odpovídajícími přírubami a šroubovými upevňovacími prvkya je vhodný pro vysokoteplotní, vysokotlaké a potrubní systémy s velkým průměrem.
výhoda:
Spojení je pevné a těsnění dobré. Je vhodný pro připojení ventilů v náročných podmínkách, jako je vysoký tlak, vysoká teplota a korozivní média.
Snadná demontáž a oprava, což usnadňuje údržbu a výměnu ventilu.
nedostatek:
Instalace vyžaduje více šroubů a matic a náklady na instalaci a údržbu jsou vyšší.
Přírubové spoje jsou poměrně těžké a zabírají více místa.
Přírubové připojení je běžný způsob připojení ventilu a jeho normy zahrnují zejména následující aspekty:
Typ příruby: Podle tvaru spojovací plochy a těsnící struktury lze příruby rozdělit naploché přivařovací příruby, příruby pro svařování natupo, volné objímkové přírubyatd.

Velikost příruby: Velikost příruby je obvykle vyjádřena ve jmenovitém průměru (DN) trubky a velikost příruby různých norem se může lišit.

Tlaková třída příruby: Tlaková třída přírubového spoje je obvykle reprezentována PN (evropská norma) nebo Třída (americká norma). Různé třídy odpovídají různým rozsahům pracovních tlaků a teplot.

Tvar těsnicího povrchu: Existují různé tvary těsnicích povrchů přírub, jako je plochý povrch, zvýšený povrch, konkávní a konvexní povrch, povrch pera a drážky atd. Vhodný tvar těsnicího povrchu by měl být zvolen podle vlastností kapaliny a požadavků na těsnění.

2. Závitové připojení
Závitové spoje se používají především pro ventily malého průměru a nízkotlaké potrubní systémy. Jeho standardy zahrnují především následující aspekty:
výhoda:
Jednoduché připojení a snadná obsluha, nejsou potřeba žádné speciální nástroje nebo vybavení.

Vhodné pro připojení ventilů malého průměru a nízkotlakých potrubí s nízkými náklady.

nedostatek:
Těsnicí výkon je relativně špatný a je náchylný k úniku.

Je vhodný pouze pro podmínky nízkého tlaku a nízké teploty. Pro prostředí s vysokým tlakem a vysokou teplotou nemusí závitový spoj splňovat požadavky.

Závitové spoje se používají především pro ventily malého průměru a nízkotlaké potrubní systémy. Jeho standardy zahrnují především následující aspekty:
Typ závitu: Mezi běžně používané typy závitů patří trubkový závit, kuželový trubkový závit, závit NPT atd. Vhodný typ závitu by měl být zvolen podle materiálu trubky a požadavků na připojení.

Velikost závitu: Velikost závitu se obvykle vyjadřuje jmenovitým průměrem (DN) nebo průměrem trubky (palce). Velikost závitu různých norem se může lišit.

Těsnicí materiál: Pro zajištění těsnosti spoje se na závity obvykle nanáší tmel nebo se používají těsnící materiály jako je těsnicí páska.

3. Svařovací spoj
Ventil a potrubí jsou přímo svařeny dohromady procesem svařování, což je vhodné pro scénáře, které vyžadují vysoké utěsnění a trvalé spojení.
výhoda:
Má vysokou pevnost spojení, dobrý těsnicí výkon a odolnost proti korozi. Je vhodný pro příležitosti, které vyžadují stálý a vysoký těsnící výkon, jako jsou potrubní systémy v ropném, chemickém a jiném průmyslu.

nedostatek:
Vyžaduje profesionální svařovací zařízení a obsluhu a náklady na instalaci a údržbu jsou vysoké.

Jakmile je svařování dokončeno, ventil a potrubí vytvoří celek, který není snadné rozebrat a opravit.

Svařované spoje jsou vhodné pro scénáře, které vyžadují vysoké utěsnění a trvalé spoje. Jeho standardy zahrnují především následující aspekty:
Typ svaru: Mezi běžné typy svarů patří tupé svary, koutové svary atd. Vhodný typ svaru by měl být zvolen podle materiálu trubky, tloušťky stěny a požadavků na připojení.

Proces svařování: Výběr procesu svařování by měl být komplexně zvážen na základě faktorů, jako je materiál, tloušťka a poloha svařování základního kovu, aby byla zajištěna kvalita svařování a pevnost spojení.

Kontrola svařování: Po dokončení svařování by měly být provedeny nezbytné kontroly a zkoušky, jako je vizuální kontrola, nedestruktivní testování atd., aby byla zajištěna kvalita svařování a těsnost spoje.

4. Zapojení do zásuvky
Jeden konec ventilu je hrdlo a druhý konec je hrdlo, které je spojeno vložením a těsněním. Často se používá v plastových potrubních systémech.
5. Připojení svěrky: Na obou stranách ventilu jsou upínací zařízení. Ventil je upevněn na potrubí pomocí upínacího zařízení, které je vhodné pro rychlou montáž a demontáž.
6. Spojení řezné manžety: Spojení řezné manžety se obvykle používá v plastových potrubních systémech. Spojení mezi potrubím a ventily je dosaženo pomocí speciálních nástrojů s řeznými pouzdry a tvarovek s řeznými pouzdry. Tento způsob připojení se snadno instaluje a demontuje.
7. Lepený spoj
Lepené spoje se používají hlavně v některých nekovových potrubních systémech, jako jsou PVC, PE a další trubky. Trvalé spojení je provedeno slepením potrubí a ventilu pomocí speciálního lepidla.
8. Svorkové připojení
Často nazývaný drážkový spoj, jedná se o rychlou metodu připojení, která vyžaduje pouze dva šrouby a je vhodná pro nízkotlaké ventily, které se často demontují. Jeho spojovací potrubní tvarovky zahrnují dvě hlavní kategorie produktů: ① potrubní tvarovky, které slouží jako spojovací těsnění, zahrnují pevné spoje, pružné spoje, mechanické T-kusy a drážkované příruby; ② potrubní armatury, které slouží jako spojovací přechody, zahrnují kolena, T-kusy a kříže, redukci, záslepku atd.
Forma připojení ventilu a standard jsou důležitými faktory pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu ventilového a potrubního systému. Při výběru vhodné formy připojení by měly být komplexně zváženy faktory, jako je materiál potrubí, pracovní tlak, teplotní rozsah, prostředí instalace a požadavky na údržbu. Současně by měly být během procesu instalace dodržovány příslušné normy a specifikace, aby byla zajištěna správnost a utěsnění spojů, aby byl zajištěn normální provoz systému potrubí kapaliny.