Jako nepostradatelný regulační prvek v systému potrubního systému pro kapaliny mají ventily různé tvary připojení, aby se přizpůsobily různým scénářům použití a vlastnostem kapaliny. Následuje několik běžných tvarů připojení ventilů a jejich stručný popis:
1. Přírubové připojení
Ventil jepřipojeno k potrubí pomocí odpovídajících přírub a šroubových spojůa je vhodný pro potrubní systémy s vysokými teplotami, vysokým tlakem a velkým průměrem.
výhoda:
Spojení je pevné a těsnění dobré. Je vhodné pro připojení ventilů v náročných podmínkách, jako je vysoký tlak, vysoká teplota a korozivní média.
Snadná demontáž a oprava, což usnadňuje údržbu a výměnu ventilu.
nedostatek:
K instalaci je zapotřebí více šroubů a matic a náklady na instalaci a údržbu jsou vyšší.
Přírubové spoje jsou relativně těžké a zabírají více místa.
Přírubové připojení je běžnou metodou připojení ventilů a její normy zahrnují především následující aspekty:
Typ příruby: Podle tvaru spojovací plochy a těsnicí struktury lze příruby rozdělit naploché svařovací příruby, tupé svařovací příruby, volné objímkové přírubyatd.

Velikost příruby: Velikost příruby se obvykle vyjadřuje v jmenovitém průměru (DN) potrubí a velikost příruby se může lišit v závislosti na normě.

Tlaková třída příruby: Tlaková třída přírubového spoje je obvykle uváděna jako PN (evropská norma) nebo Class (americká norma). Různé třídy odpovídají různým rozsahům provozního tlaku a teploty.

Tvar těsnicí plochy: Existují různé tvary těsnicí plochy přírub, jako je plochá plocha, vyvýšená plocha, konkávní a konvexní plocha, plocha s perem a drážkou atd. Vhodná tvar těsnicí plochy by měla být zvolena podle vlastností kapaliny a požadavků na těsnění.

2. Závitové připojení
Závitové spoje se používají hlavně pro ventily s malým průměrem a nízkotlaké potrubní systémy. Jejich normy zahrnují zejména následující aspekty:
výhoda:
Snadné připojení a obsluha, nevyžaduje žádné speciální nástroje ani vybavení.

Vhodné pro připojení ventilů malého průměru a nízkotlakých potrubí s nízkými náklady.

nedostatek:
Těsnicí výkon je relativně špatný a je náchylný k únikům.

Je vhodný pouze pro podmínky nízkého tlaku a nízké teploty. Pro prostředí s vysokým tlakem a vysokou teplotou nemusí závitové připojení splňovat požadavky.

Závitové spoje se používají hlavně pro ventily s malým průměrem a nízkotlaké potrubní systémy. Jejich normy zahrnují zejména následující aspekty:
Typ závitu: Mezi běžně používané typy závitů patří trubkový závit, kuželový trubkový závit, závit NPT atd. Vhodný typ závitu by měl být zvolen podle materiálu potrubí a požadavků na připojení.

Velikost závitu: Velikost závitu se obvykle vyjadřuje jmenovitým průměrem (DN) nebo průměrem trubky (palce). Velikost závitu se může u různých norem lišit.

Těsnicí materiál: Pro zajištění těsnosti spoje se na závity obvykle nanáší tmel nebo se používají těsnicí materiály, jako je těsnicí páska.

3. Svařovací spojení
Ventil a potrubí jsou přímo svařeny svařovacím procesem, který je vhodný pro situace vyžadující vysoké utěsnění a trvalé spojení.
výhoda:
Má vysokou spojovací pevnost, dobrý těsnicí výkon a odolnost proti korozi. Je vhodný pro případy, které vyžadují trvalý a vysoký těsnicí výkon, jako jsou potrubní systémy v ropném, chemickém a dalších průmyslových odvětvích.

nedostatek:
Vyžaduje profesionální svářecí zařízení a obsluhu a náklady na instalaci a údržbu jsou vysoké.

Po dokončení svařování vytvoří ventil a potrubí jeden celek, který není snadné rozebrat a opravit.

Svařované spoje jsou vhodné pro situace, které vyžadují vysokou těsnost a trvalé spojení. Jejich normy zahrnují zejména následující aspekty:
Typ svaru: Mezi běžné typy svaru patří tupé svary, koutové svary atd. Vhodný typ svaru by měl být zvolen podle materiálu potrubí, tloušťky stěny a požadavků na spojení.

Svařovací proces: Výběr svařovacího procesu by měl být komplexně zvážen na základě faktorů, jako je materiál, tloušťka a poloha svařování základního kovu, aby byla zajištěna kvalita svařování a pevnost spoje.

Kontrola svařování: Po dokončení svařování by měly být provedeny nezbytné kontroly a zkoušky, jako je vizuální kontrola, nedestruktivní testování atd., aby se zajistila kvalita svařování a těsnost spoje.

4. Připojení zásuvky
Jeden konec ventilu je hrdlo a druhý konec je kohout, které se spojují zasunutím a utěsněním. Často se používá v plastových potrubních systémech.
5. Upínací připojení: Na obou stranách ventilu jsou upínací zařízení. Ventil je k potrubí upevněn pomocí upínacího zařízení, které umožňuje rychlou instalaci a demontáž.
6. Spoj s řeznou objímkou: Spoj s řeznou objímkou ​​se obvykle používá v plastových potrubních systémech. Spojení mezi trubkami a ventily se provádí pomocí speciálních nástrojů pro řeznou objímku a tvarovek pro řeznou objímku. Tato metoda spojení se snadno instaluje a demontuje.
7. Lepicí spojení
Lepené spoje se používají hlavně v některých nekovových potrubních systémech, jako jsou PVC, PE a další trubky. Trvalé spojení se vytvoří spojením trubky a ventilu pomocí specializovaného lepidla.
8. Svorkové připojení
Často nazývaný drážkovaný spoj, jedná se o metodu rychlého připojení, která vyžaduje pouze dva šrouby a je vhodná pro nízkotlaké ventily, které se často demontují. Spojovací tvarovky potrubí zahrnují dvě hlavní kategorie produktů: ① tvarovky potrubí, které slouží jako těsnění spojů, zahrnují pevné spoje, pružné spoje, mechanické T-kusy a drážkované příruby; ② tvarovky potrubí, které slouží jako přechodové spoje, zahrnují kolena, T-kusy a kříže, redukce, zaslepovací desky atd.
Způsob připojení ventilu a jeho norma jsou důležitými faktory pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu ventilu a potrubního systému. Při výběru vhodného způsobu připojení je třeba komplexně zvážit faktory, jako je materiál potrubí, provozní tlak, teplotní rozsah, instalační prostředí a požadavky na údržbu. Současně je třeba během instalace dodržovat příslušné normy a specifikace, aby byla zajištěna správnost a utěsnění spojů a tím i normální provoz potrubního systému pro kapaliny.