U vstřikovacích tvarovek se často stává, že formu nelze během procesu zpracování naplnit. Když se vstřikovací lis spustí, teplota formy je příliš nízká, což vede k velkým tepelným ztrátám roztaveného PVC materiálu, což vede k jeho předčasnému tuhnutí. Odpor dutiny formy je velký a materiál ji nemůže vyplnit. Tento jev je normální a dočasný. Po zahájení vstřikování do digitálních forem automaticky zmizí. Pokud formu nelze neustále plnit, zvažte následující podmínky a proveďte příslušné úpravy:

Bublinky na potrubí

Tepelné bubliny se vytvářejí v důsledku vysoké teploty ohřevu. Příliš vysoká procesní teplota způsobí bubliny v těkavých látkách v surovinách a také částečně rozložíPVCmateriál za vzniku bublin, které jsou běžně známé jako horké bubliny. Vhodně upravte rychlost vstřikování

Rychlost vstřikování je příliš vysoká. Protože proces lisováníPVC-UVstřikované výrobky by měly používat nižší rychlost vstřikování a vyšší vstřikovací tlak. Rychlost vstřikování lze vhodně upravit.

Pokud je vtok příliš malý nebo je průřez průtokového kanálu příliš malý, je odpor proudění materiálu příliš velký. Průřez vtoku a kanálu lze zvětšit, aby se snížil odpor proudění taveniny.

Obsah vlhkosti nebo jiných těkavých látek v surovinách je příliš vysoký nebo suroviny byly skladovány příliš dlouho a absorbovaly vlhkost ze vzduchu. Při nákupu surovin přísně kontrolujte obsah těkavých látek v surovinách a suroviny a pomocné materiály by neměly být skladovány příliš dlouho v obdobích nebo oblastech s vysokou vlhkostí vzduchu.

Slabý lesk produktu

Povrchový lesk vstřikovaných PVC výrobků do značné míry souvisí s tekutostí PVC materiálů. Zlepšení tekutosti materiálů je proto důležitým opatřením pro zlepšení výrobků. Vzhledem k nízké teplotě roztaveného materiálu a nízké tekutosti materiálu lze teplotu ohřevu materiálu, zejména teplotu v trysce, vhodně zvýšit.

Recept je nepřiměřený, takže plastifikace materiálu není na místě nebo je plniva příliš mnoho, proto by měl být recept upraven a kvalita plastifikace a tekutost materiálu by se měly zlepšit rozumnou kombinací pomocných látek a množství plniv by mělo být kontrolováno.

Nedostatečné chlazení formy, zlepšujte chladicí účinek formy. Pokud je velikost vtoku příliš malá nebo je průřez oběžného kola příliš malý, je odpor příliš velký. Můžete odpovídajícím způsobem zvětšit průřez oběžného kola, zvětšit vtok a snížit odpor.

Obsah vlhkosti nebo jiných těkavých látek v surovinách je příliš vysoký. Suroviny lze zcela vysušit nebo lze vlhkost či těkavé látky odstranit materiálem. Pokud je odsávání špatné, lze přidat odsávací drážku nebo změnit polohu uzávěru.

Jsou zde zřetelné svarové linie

Teplota roztaveného materiálu je nízká a teplotu ohřevu válce lze vhodně zvýšit, zejména by se měla zvýšit teplota trysky. Pokud je vstřikovací tlak nebo rychlost vstřikování nízký, lze vstřikovací tlak nebo rychlost vstřikování vhodně zvýšit.

Pokud je teplota formy nízká, lze ji vhodně zvýšit. Pokud je šachta příliš malá nebo průřez běhounu příliš malý, můžete běhoun nebo šachtu vhodně zvětšit.

Špatný odsávací výkon formy, zlepšete výkon odsávacího procesu formy, přidejte odsávací drážky. Objem jímky pro studené slitky je příliš malý, proto je možné objem jímky pro studené slitky přiměřeně zvětšit.

Množství lubrikantu a stabilizátoru ve složení je příliš vysoké a jejich množství lze upravit. Nastavení dutiny je nepřiměřené a její uspořádání lze upravit.

Silné stopy po dřezu

Vstřikovací tlak Gaoan je nízký, takže jej lze vhodně zvýšit. Nastavená doba udržení tlaku nestačí, proto je možné dobu udržení tlaku vhodně prodloužit.

Nastavená doba chlazení není dostatečná, můžete ji přiměřeně prodloužit. Pokud množství solu není dostatečné, přiměřeně ho zvyšte.

Doprava vody formou je nerovnoměrná a chladicí okruh lze upravit tak, aby se všechny části formy chladily rovnoměrně. Konstrukční rozměry systému vtoků formy jsou příliš malé a vtok lze zvětšit nebo zvětšit rozměry hlavního, odbočného a žlabového průřezu.

Obtížné demontáž

Obtíže s vyjímáním z formy jsou způsobeny formou a nesprávným postupem, ale ve většině případů jsou způsobeny nesprávným mechanismem vyjímání z formy. V mechanismu vyjímání z formy je mechanismus háku materiálu, který je zodpovědný za vychycení studeného materiálu na hlavním, žlábkovém a vratném potrubí: vyhazovací mechanismus používá vyhazovací tyč nebo horní desku k vyhození produktu z pohyblivé formy. Pokud úhel vyjímání z formy není dostatečný, bude vyjímání z formy obtížné. Během pneumatického vyhazování a vyjímání z formy musí být dostatečný pneumatický tlak, jinak dojde k potížím s vyjímáním z formy. Kromě toho jsou zařízení pro vytahování jádra dělicí plochy, zařízení pro vytahování závitového jádra atd. důležitými součástmi konstrukce vyjímání z formy a nesprávná konstrukce způsobí potíže s vyjímáním z formy. Proto je při konstrukci formy třeba věnovat pozornost také mechanismu vyjímání z formy. Z hlediska řízení procesu způsobí příliš vysoká teplota, příliš velký posuv, příliš vysoký vstřikovací tlak a příliš dlouhá doba chlazení potíže s vyjímáním z formy.

Stručně řečeno, při zpracování se vyskytnou různé problémy s kvalitouPVC-Uvstřikované výrobky, ale příčiny těchto problémů spočívají v zařízeních, formách, recepturách a procesech. Pokud je k dispozici kompletní zařízení a formy, rozumné receptury a procesy, lze se problémům vyhnout. Ve skutečné výrobě se však tyto problémy často objevují, nebo se objevují bez znalosti příčin a řešení, v závislosti na nashromážděných zkušenostech. Bohaté provozní zkušenosti jsou také jednou z podmínek pro zajištění dokonalého produktu.