Vstřikovací tvarovky se často setkávají s jevem, že formu nelze v procesu zpracování naplnit. Když vstřikovací stroj právě začal pracovat, protože teplota formy byla příliš nízká, tepelné ztráty roztaveného PVC materiálu byly velké, což bylo náchylné k předčasnému tuhnutí, a odpor dutiny formy byl velký a materiál nemohl vyplňte dutinu. Tento jev je normální a dočasný. Po nepřetržitém vstřikování digitálních forem automaticky zmizí. Pokud nelze formu neustále naplnit, zvažte následující podmínky a proveďte příslušné úpravy:

Bubliny na potrubí

V důsledku vysoké teploty ohřevu vznikají tepelné bubliny. Příliš vysoká procesní teplota způsobí bubliny v těkavých látkách v surovinách a také částečně rozložíPVCmateriálu k výrobě bublin, které jsou běžně známé jako horké bubliny. Vhodně upravte rychlost vstřikování

Rychlost vstřikování je příliš vysoká. Protože proces formováníPVC-Uvstřikované výrobky by měly mít nižší rychlost vstřikování a vyšší vstřikovací tlak. Rychlost vstřikování lze vhodně upravit.

Pokud je brána příliš malá nebo část průtokového kanálu příliš malá, je odpor toku materiálu příliš velký. Sekce vtoku a žlabu lze zvětšit, aby se snížil odpor toku taveniny.

Obsah vlhkosti nebo jiných těkavých látek v surovinách je příliš vysoký nebo suroviny byly příliš dlouho skladovány a vlhkost ze vzduchu je absorbována. Při nákupu surovin přísně kontrolujte obsah těkavých látek v surovinách a suroviny a pomocné látky by se neměly skladovat příliš dlouho v obdobích nebo oblastech s vysokou vlhkostí vzduchu.

Špatný lesk produktu

Povrchový lesk vstřikovaných výrobků z PVC do značné míry souvisí s tekutostí materiálů z PVC. Proto je zlepšení tekutosti materiálů důležitým opatřením ke zlepšení produktů. Protože teplota roztaveného materiálu je nízká a tekutost materiálu je špatná, lze teplotu ohřevu materiálu vhodně zvýšit, zejména teplotu na trysce.

Vzorec je nepřiměřený, takže plastifikace materiálu není na místě nebo plniva je příliš mnoho, vzorec by měl být upraven a kvalita plastifikace a tekutost materiálu by měla být zlepšena pomocí rozumné kombinace pomocných látek a množství plniv by mělo být kontrolováno.

Nedostatečné chlazení formy, zlepšuje účinek chlazení formy. Pokud je velikost brány příliš malá nebo průřez žlabu příliš malý, odpor je příliš velký. Můžete přiměřeně zvětšit průřez vedení, zvětšit bránu a snížit odpor.

Obsah vlhkosti nebo jiných těkavých látek v surovinách je příliš vysoký. Suroviny mohou být zcela vysušeny nebo mohou být vlhkost nebo těkavé látky odstraněny skrz materiál. Pokud je výfuk špatný, lze přidat výfukovou drážku nebo změnit polohu brány.

Jsou zde zřejmé svarové linie

Teplota roztaveného materiálu je nízká a teplota ohřevu válce může být vhodně zvýšena, zejména by měla být zvýšena teplota trysky. Pokud je vstřikovací tlak nebo rychlost vstřikování nízká, lze vstřikovací tlak nebo rychlost vstřikování vhodně zvýšit.

Pokud je teplota formy nízká, lze teplotu formy vhodně zvýšit. Pokud je brána příliš malá nebo průřez vodicí lišty příliš malý, můžete lištu zvětšit nebo bránu přiměřeně zvětšit.

Špatný výfuk formy, zlepšit výkon výfuku formy, přidat výfukové drážky. Objem studny je příliš malý, takže objem studny lze přiměřeně zvětšit.

Množství lubrikantu a stabilizátoru ve složení je příliš velké a jejich množství lze upravit. Nastavení dutiny je nerozumné a její rozložení lze upravit.

Silné stopy po propadu

Vstřikovací tlak Gaoanu je nízký, takže vstřikovací tlak lze přiměřeně zvýšit. Nastavená doba udržení tlaku nestačí, můžete dobu udržení tlaku přiměřeně zvýšit.

Nastavená doba chlazení nestačí, můžete dobu chlazení přiměřeně prodloužit. Pokud je množství solu nedostatečné, zvyšte množství solu přiměřeně.

Doprava vody ve formě je nerovnoměrná a chladicí okruh lze upravit tak, aby všechny části formy chladly rovnoměrně. Konstrukční velikost systému vtoku formy je příliš malá a vtoku lze zvětšit nebo lze zvětšit rozměry průřezu hlavního, odbočného a žlabu.

Těžko demontovatelné

Potíže při vyjímání jsou způsobeny formou a nesprávným postupem, ale ve většině případů jsou způsobeny nesprávným mechanismem vyjímání formy. V mechanismu vyjímání z formy je mechanismus háku materiálu, který je zodpovědný za vyháknutí studeného materiálu na hlavní, vtok a bránu: mechanismus vyhazování využívá tyč vyhazovače nebo horní desku k vyhození produktu z pohyblivé formy. Pokud úhel vyjmutí z formy nestačí, bude demontáž obtížné. Při pneumatickém vyhazování a vyjímání z formy musí být dostatečný pneumatický tlak. , V opačném případě nastanou potíže s demontáží. Kromě toho zařízení pro vytahování jádra dělicí plochy, zařízení pro vytahování jádra závitu atd. jsou všechny důležité součásti ve struktuře vyjímání z formy a nesprávná konstrukce způsobí potíže s demontáží. Proto je při návrhu formy součástí, které je třeba věnovat pozornost, i vykládací mechanismus. Pokud jde o řízení procesu, příliš vysoká teplota, příliš mnoho nástřiku, příliš vysoký vstřikovací tlak a příliš dlouhá doba chlazení způsobí potíže při vyjímání z formy.

Stručně řečeno, při zpracování nastanou různé problémy s kvalitouPVC-Uvstřikované výrobky, ale důvody těchto problémů jsou v zařízení, formách, recepturách a procesech. Dokud existuje kompletní zařízení a formy, rozumné vzorce a procesy, lze se problémům vyhnout. Ale ve skutečné výrobě se tyto problémy často objevují, nebo se objevují bez znalosti důvodů a řešení, v závislosti na nashromážděné zkušenosti. Bohaté provozní zkušenosti jsou také jednou z podmínek pro zajištění dokonalého produktu.