Jakožto klíčová řídicí součást hrají solenoidové ventily zásadní roli v převodových strojích a zařízeních, hydraulice, strojírenství, energetice, automobilech, zemědělských strojích a dalších oblastech. Podle různých klasifikačních norem lze solenoidové ventily rozdělit do mnoha typů. Klasifikace solenoidových ventilů bude podrobněji představena níže.
1. Klasifikace podle konstrukce a materiálu ventilu
Podle různých konstrukcí a materiálů ventilů lze solenoidové ventily rozdělit do šesti kategorií: přímočinná membránová konstrukce, stupňovitě přímočinná membránová konstrukce, pilotní membránová konstrukce, přímočinná pístová konstrukce, stupňovitě přímočinná pístová konstrukce a pilotní pístová konstrukce. Každá z těchto podkategorií má své vlastní charakteristiky a je vhodná pro různé situace v řízení kapalin.
Přímo působící membránová konstrukce: Má jednoduchou konstrukci a rychlou odezvu a je vhodná pro regulaci malých průtoků a vysokých frekvencí.

Postupná konstrukce přímočinné membrány: kombinuje výhody přímého a pilotního řízení a může stabilně pracovat ve velkém rozsahu tlakových rozdílů.

Konstrukce pilotní membrány: Otevírání a zavírání hlavního ventilu je řízeno pilotním otvorem, který má malou otevírací sílu a dobrý těsnicí výkon.

Přímo působící pístová konstrukce: Má velký průtokový prostor a vysokou tlakovou odolnost a je vhodná pro regulaci velkého průtoku a vysokého tlaku.

Stupňovitá konstrukce přímočinného pístu: Kombinuje výhody přímočinného pístu a pilotního řízení a může stabilně pracovat v rámci velkého tlakového rozdílu a rozsahu průtoku.

Konstrukce pilotního pístu: Pilotní ventil ovládá otevírání a zavírání hlavního ventilu, který má malou otevírací sílu a vysokou spolehlivost.

2. Klasifikace podle funkce
Kromě klasifikace podle konstrukce a materiálu ventilu lze solenoidové ventily klasifikovat také podle funkce. Mezi běžné funkční kategorie patří solenoidové ventily pro vodu, solenoidové ventily pro páru, solenoidové ventily pro chlazení,kryogenní solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, požární solenoidové ventily, amoniakové solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, kapalinové solenoidové ventily, mikro solenoidové ventily a pulzní solenoidové ventily. , hydraulické solenoidové ventily, normálně otevřené solenoidové ventily, olejové solenoidové ventily, stejnosměrné solenoidové ventily, vysokotlaké solenoidové ventily a nevýbušné solenoidové ventily atd.
Tyto funkční klasifikace se dělí hlavně podle případů použití a fluidních médií solenoidových ventilů. Například vodní solenoidové ventily se používají hlavně k regulaci kapalin, jako je voda z kohoutku a odpadní voda; parní solenoidové ventily se používají hlavně k regulaci průtoku a tlaku páry; chladicí solenoidové ventily se používají hlavně k regulaci kapalin v chladicích systémech. Při výběru solenoidového ventilu je třeba zvolit vhodný typ podle konkrétní aplikace a fluidního média, aby byl zajištěn normální provoz a dlouhodobý spolehlivý provoz zařízení.
3. Podle struktury vzduchové cesty tělesa ventilu
Podle struktury vzduchové cesty tělesa ventilu jej lze rozdělit na 2-polohový 2cestný, 2-polohový 3cestný, 2-polohový 4cestný, 2-polohový 5cestný, 3-polohový 4cestný atd.
Počet pracovních stavů solenoidového ventilu se nazývá „poloha“. Například běžně používaný dvoupolohový solenoidový ventil znamená, že jádro ventilu má dvě ovladatelné polohy, které odpovídají dvěma stavům zapnuto/vypnuto vzduchové cesty, otevřeno a zavřeno. Počet rozhraní solenoidového ventilu a potrubí se nazývá „průchod“. Mezi běžné patří 2cestný, 3cestný, 4cestný, 5cestný atd. Strukturální rozdíl mezi dvoucestným a třícestným solenoidovým ventilem spočívá v tom, že třícestný solenoidový ventil má výfukový otvor, zatímco první nemá. Čtyřcestný solenoidový ventil má stejnou funkci jako pěticestný solenoidový ventil. První má jeden výfukový otvor a druhý má dva. Dvoucestný solenoidový ventil nemá výfukový otvor a může pouze uzavřít tok kapalného média, takže jej lze přímo použít v procesních systémech. Vícecestný solenoidový ventil lze použít ke změně směru proudění média. Je široce používán v různých typech pohonů.
4. Podle počtu cívek solenoidového ventilu
Podle počtu cívek solenoidových ventilů se dělí na ventily s jedním solenoidem a ventily s dvojitým solenoidem.
Jednoduché ovládání se nazývá jednocívkové ovládání, dvojité ovládání se nazývá dvojité solenoidové ovládání, 2polohové 2cestné a 2polohové 3cestné ovládání jsou všechny jednospínačové (jednocívkové), lze použít 2polohové 4cestné nebo 2polohové 5cestné ovládání. Jedná se o jedno elektrické ovládání (jednocívkové ovládání).
• Může být také duálně elektronicky řízený (dvojitá cívka)
Při výběru solenoidového ventilu je kromě klasifikace třeba věnovat pozornost také některým důležitým parametrům a vlastnostem. Je třeba zvážit například rozsah tlaku kapaliny, teplotní rozsah, elektrické parametry, jako je napětí a proud, a také těsnicí vlastnosti, odolnost proti korozi atd. Kromě toho je nutné jej přizpůsobit a nainstalovat podle skutečných potřeb a vlastností zařízení, aby splňoval podmínky rozdílu tlaku kapaliny a další požadavky.
Výše uvedený text je podrobným úvodem do klasifikace solenoidových ventilů. Doufám, že vám poskytne užitečnou referenci při výběru a používání solenoidových ventilů.

Základní znalosti solenoidových ventilů
1. Princip fungování solenoidového ventilu
Solenoidový ventil je automatizační komponenta, která využívá elektromagnetické principy k řízení průtoku kapaliny. Jeho princip fungování je založen na přitahování a uvolňování elektromagnetu a ovládá zapínání, vypínání nebo směr proudění kapaliny změnou polohy jádra ventilu. Když je cívka pod napětím, generuje se elektromagnetická síla, která pohybuje jádrem ventilu, čímž se mění stav kanálu kapaliny. Princip elektromagnetického řízení se vyznačuje rychlou odezvou a přesným řízením.
Různé typy solenoidových ventilů fungují na různých principech. Například přímočinné solenoidové ventily přímo pohánějí pohyb jádra ventilu elektromagnetickou silou; krokově ovládané přímočinné solenoidové ventily používají kombinaci pilotního ventilu a hlavního ventilu k řízení vysokotlakých a velkoprůměrových kapalin; pilotně ovládané solenoidové ventily používají tlakový rozdíl mezi pilotním otvorem a hlavním ventilem k řízení kapaliny. Tyto různé typy solenoidových ventilů mají širokou škálu uplatnění v průmyslové automatizaci.
2. Struktura solenoidového ventilu
Základní struktura solenoidového ventilu zahrnuje těleso ventilu, jádro ventilu, cívku, pružinu a další komponenty. Těleso ventilu je hlavní částí kapalinového kanálu a nese tlak a teplotu kapaliny; jádro ventilu je klíčovou součástí, která řídí zapínání a vypínání nebo směr proudění kapaliny a jeho stav pohybu určuje otevírání a zavírání kapalinového kanálu; cívka je součástí, která generuje elektromagnetickou sílu, která prochází změnou proudu a řídí pohyb jádra ventilu; pružina hraje roli v resetování a udržování stability jádra ventilu.
V konstrukci solenoidového ventilu se nacházejí také některé klíčové komponenty, jako jsou těsnění, filtry atd. Těsnění slouží k zajištění utěsnění mezi tělesem ventilu a jádrem ventilu, aby se zabránilo úniku kapaliny; filtr slouží k filtrování nečistot v kapalině a k ochraně vnitřních součástí solenoidového ventilu před poškozením.
3. Rozhraní a průměr solenoidového ventilu
Velikost a typ rozhraní solenoidového ventilu se navrhují podle potřeb kapalinového potrubí. Mezi běžné velikosti rozhraní patří G1/8, G1/4, G3/8 atd. a typy rozhraní zahrnují vnitřní závity, příruby atd. Tyto velikosti a typy rozhraní zajišťují hladké spojení mezi solenoidovým ventilem a kapalinovým potrubím.
Průměr se vztahuje k průměru kapalinového kanálu uvnitř solenoidového ventilu, který určuje průtok a tlakovou ztrátu kapaliny. Velikost průměru se volí na základě parametrů kapaliny a parametrů potrubí, aby se zajistil plynulý tok kapaliny uvnitř solenoidového ventilu. Při výběru dráhy je třeba také zohlednit velikost nečistot v kapalině, aby se zabránilo blokování kanálu částicemi.
4. Výběr parametrů solenoidového ventilu
Při výběru je třeba v první řadě zvážit parametry potrubí, včetně velikosti potrubí, způsobu připojení atd., aby bylo zajištěno bezproblémové připojení solenoidového ventilu ke stávajícímu potrubnímu systému. Za druhé, klíčovými faktory jsou také parametry kapaliny, jako je typ média, teplota, viskozita atd., které přímo ovlivňují výběr materiálu a těsnicí vlastnosti solenoidového ventilu.
Nelze ignorovat ani parametry tlaku a elektrické parametry. Mezi parametry tlaku patří rozsah pracovního tlaku a kolísání tlaku, které určují únosnost a stabilitu solenoidového ventilu; a elektrické parametry, jako je napájecí napětí, frekvence atd., musí odpovídat podmínkám napájení v místě instalace, aby byl zajištěn normální provoz solenoidového ventilu.
Volba režimu činnosti závisí na konkrétním scénáři aplikace, například na normálně otevřeném, normálně zavřeném nebo spínacím typu atd. Při výběru modelu je také třeba plně zohlednit speciální požadavky, jako je odolnost proti výbuchu, antikorozní ochrana atd., aby byly splněny bezpečnostní a uživatelské potřeby ve specifických prostředích.
Průvodce výběrem solenoidového ventilu
V oblasti průmyslové automatizace je solenoidový ventil klíčovou součástí řízení kapalin a jeho výběr je obzvláště důležitý. Správný výběr může zajistit stabilní provoz systému, zatímco nesprávný výběr může vést k selhání zařízení nebo dokonce k bezpečnostním nehodám. Proto je třeba při výběru solenoidových ventilů dodržovat určité zásady a kroky a věnovat pozornost příslušným aspektům výběru.
1. Zásady výběru
Bezpečnost je hlavním principem pro výběr solenoidového ventilu. Musí být zajištěno, že vybraný solenoidový ventil nezpůsobí během provozu újmu na zdraví personálu a zařízení. Použitelnost znamená, že solenoidový ventil musí splňovat požadavky systému na řízení a musí být schopen spolehlivě regulovat zapínání a vypínání a směr proudění kapaliny. Spolehlivost vyžaduje, aby solenoidové ventily měly dlouhou životnost a nízkou poruchovost, aby se snížily náklady na údržbu. Ekonomika spočívá ve výběru produktů s rozumnou cenou a co nejvyšším poměrem ceny a výkonu za předpokladu splnění výše uvedených požadavků.
2. Kroky výběru
Nejprve je nutné objasnit provozní podmínky a požadavky systému, včetně vlastností kapaliny, teploty, tlaku a dalších parametrů, jakož i způsobu řízení systému, frekvence akcí atd. Poté podle těchto podmínek a požadavků vyberte vhodný typ solenoidového ventilu, například dvoupolohový třícestný, dvoupolohový pěticestný atd. Dále určete specifikace a rozměry solenoidového ventilu, včetně velikosti rozhraní, průměru atd. Nakonec vyberte další funkce a možnosti podle skutečných potřeb, jako je ruční ovládání, ochrana proti výbuchu atd.
3. Bezpečnostní opatření pro výběr
Během výběru je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům: Zaprvé, korozivní média a výběr materiálu. Pro korozivní média by měly být vybrány solenoidové ventily vyrobené z korozivzdorných materiálů, jako jsou plastové ventily nebo výrobky z nerezové oceli. Dalším faktorem je výbušné prostředí a úroveň ochrany proti výbuchu. Ve výbušném prostředí je nutné vybrat solenoidové ventily, které splňují požadavky odpovídající úrovně ochrany proti výbuchu. Dále je třeba zvážit faktory, jako je přizpůsobivost podmínek prostředí a solenoidových ventilů, shoda podmínek napájení a solenoidových ventilů, spolehlivost činnosti a ochrana důležitých událostí, jakož i aspekty kvality značky a poprodejního servisu. Pouze komplexním zvážením těchto faktorů můžeme vybrat solenoidový ventil, který je bezpečný i ekonomický.