Solenoidové ventily jako hlavní ovládací prvek hrají zásadní roli v převodových strojích a zařízeních, hydraulice, strojním zařízení, energii, automobilech, zemědělských strojích a dalších oblastech. Podle různých klasifikačních norem lze solenoidové ventily rozdělit do mnoha typů. Klasifikace elektromagnetických ventilů bude podrobně představena níže.
1. Klasifikace podle konstrukce a materiálu ventilu
Podle různých konstrukcí a materiálů ventilů lze solenoidové ventily rozdělit do šesti kategorií: přímočinná membránová struktura, stupňovitě přímo působící membránová struktura, pilotní membránová struktura, přímo působící pístová struktura, stupňovitě přímo působící pístová struktura a pilotní konstrukce pístu. Podkategorie pobočky. Každá z těchto struktur má své vlastní charakteristiky a je vhodná pro různé situace řízení tekutin.
Přímo působící membránová struktura: Má jednoduchou strukturu a rychlou odezvu a je vhodná pro řízení malého průtoku a vysoké frekvence.

Struktura přímo působící membrány krok za krokem: kombinuje výhody přímé akce a pilotního signálu a může pracovat stabilně ve velkém rozsahu tlakového rozdílu.

Struktura pilotní membrány: Otevírání a zavírání hlavního ventilu je řízeno pilotním otvorem, který má malou otevírací sílu a dobrý těsnící výkon.

Přímo působící pístová struktura: Má velkou průtokovou plochu a vysokou tlakovou odolnost a je vhodná pro řízení velkého průtoku a vysokého tlaku.

Struktura stupňovitého přímo působícího pístu: Kombinuje výhody přímo působícího pístu a pilotního řízení a může pracovat stabilně ve velkém tlakovém rozdílu a rozsahu průtoku.

Struktura pilotního pístu: Pilotní ventil řídí otevírání a zavírání hlavního ventilu, který má malou otevírací sílu a vysokou spolehlivost.

2. Klasifikace podle funkce
Kromě klasifikace podle konstrukce ventilu a materiálu lze solenoidové ventily klasifikovat také podle funkce. Mezi běžné funkční kategorie patří vodní solenoidové ventily, parní solenoidové ventily, chladicí solenoidové ventily,kryogenní solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, požární solenoidové ventily, čpavkové solenoidové ventily, plynové solenoidové ventily, kapalinové solenoidové ventily, mikroelektromagnetické ventily a pulzní solenoidové ventily. , hydraulické solenoidové ventily, normálně otevřené solenoidové ventily, olejové solenoidové ventily, stejnosměrné solenoidové ventily, vysokotlaké solenoidové ventily a nevýbušné solenoidové ventily atd.
Tyto funkční klasifikace jsou rozděleny hlavně podle aplikačních příležitostí a tekutých médií solenoidových ventilů. Například vodní solenoidové ventily se používají hlavně k ovládání tekutin, jako je voda z vodovodu a odpadní voda; parní solenoidové ventily se používají hlavně k řízení průtoku a tlaku páry; chladící solenoidové ventily se používají hlavně k ovládání kapalin v chladicích systémech. Při výběru elektromagnetického ventilu je třeba zvolit vhodný typ podle konkrétní aplikace a kapalného média, aby byl zajištěn normální provoz a dlouhodobý spolehlivý provoz zařízení.
3. Podle struktury vzduchové cesty tělesa ventilu
Podle struktury vzduchové cesty tělesa ventilu jej lze rozdělit na 2-polohový 2-cestný, 2-polohový 3-cestný, 2-polohový 4-cestný, 2-polohový 5-cestný, 3-polohový 4-cestný atd. .
Počet pracovních stavů solenoidového ventilu se nazývá „poloha“. Například běžně vídaný dvoupolohový solenoidový ventil znamená, že jádro ventilu má dvě ovladatelné polohy, odpovídající dvěma stavům on-off vzduchové cesty, otevřené a uzavřené. Solenoidový ventil a potrubí Počet rozhraní se nazývá „průchod“. Mezi běžné patří 2-cestný, 3-cestný, 4-cestný, 5-cestný atd. Konstrukční rozdíl mezi dvoucestným elektromagnetickým ventilem a třícestným elektromagnetickým ventilem je v tom, že třícestný elektromagnetický ventil má výfukový port zatímco první ne. Čtyřcestný solenoidový ventil má stejnou funkci jako pěticestný solenoidový ventil. První má jeden výfukový otvor a druhý má dva. Dvoucestný solenoidový ventil nemá žádný výfukový port a může pouze přerušit tok tekutého média, takže jej lze přímo použít v procesních systémech. Vícecestný solenoidový ventil lze použít ke změně směru proudění média. Je široce používán v různých typech pohonů.
4. Podle počtu cívek elektromagnetických ventilů
Podle počtu cívek elektromagnetických ventilů se rozdělují na jednoelektromagnetické ovládání a dvouelektromagnetické ovládání.
Jednocívkovému se říká jednocívkové ovládání, dvojité cívce dvojité elektromagnetové ovládání, 2-polohové 2-cestné, 2-polohové 3-cestné jsou všechny jednospínačové (single coil), 2-polohové 4-cestné popř. 2-polohový 5-cestný lze použít Jedná se o jediné elektrické ovládání (single coil)
• Může být také dvojitě elektronicky řízen (dvojitá cívka)
Při výběru elektromagnetického ventilu je třeba kromě zvážení klasifikace věnovat pozornost také některým důležitým parametrům a charakteristikám. Je třeba vzít v úvahu například rozsah tlaku kapaliny, teplotní rozsah, elektrické parametry, jako je napětí a proud, stejně jako těsnicí výkon, odolnost proti korozi atd. Kromě toho musí být přizpůsoben a instalován podle skutečných potřeb a charakteristik zařízení, aby vyhovoval podmínkám rozdílu tlaku kapaliny a dalším požadavkům.
Výše uvedené je podrobným úvodem do klasifikace solenoidových ventilů. Doufám, že vám může poskytnout užitečné reference při výběru a používání elektromagnetických ventilů.

Základní znalosti elektromagnetického ventilu
1. Princip činnosti solenoidového ventilu
Solenoidový ventil je součást automatizace, která využívá elektromagnetické principy k řízení průtoku kapaliny. Jeho pracovní princip je založen na přitahování a uvolňování elektromagnetu a řídí zapnutí, vypnutí nebo směr tekutiny změnou polohy jádra ventilu. Když je cívka pod napětím, generuje se elektromagnetická síla, která pohybuje jádrem ventilu, čímž se mění stav tekutinového kanálu. Princip elektromagnetického ovládání se vyznačuje rychlou odezvou a přesným ovládáním.
Různé typy solenoidových ventilů fungují na různých principech. Například přímočinné solenoidové ventily přímo řídí pohyb jádra ventilu prostřednictvím elektromagnetické síly; krokové přímočinné solenoidové ventily využívají kombinaci pilotního ventilu a hlavního ventilu pro řízení vysokotlakých kapalin a kapalin o velkém průměru; použití pilotně ovládaných solenoidových ventilů Rozdíl tlaku mezi pilotním otvorem a hlavním ventilem řídí kapalinu. Tyto různé typy solenoidových ventilů mají širokou škálu aplikací v průmyslové automatizaci.
2. Konstrukce solenoidového ventilu
Základní struktura solenoidového ventilu zahrnuje tělo ventilu, jádro ventilu, cívku, pružinu a další součásti. Těleso ventilu je hlavní částí tekutinového kanálu a nese tlak a teplotu tekutiny; jádro ventilu je klíčová součást, která řídí zapínání a vypínání nebo směr tekutiny a její pohybový stav určuje otevírání a zavírání tekutinového kanálu; cívka je část, která generuje elektromagnetickou sílu, která prochází změnou proudu řídí pohyb jádra ventilu; pružina hraje roli při resetování a udržování stability jádra ventilu.
Ve struktuře solenoidového ventilu jsou také některé klíčové komponenty, jako jsou těsnění, filtry atd. Těsnění se používá k zajištění těsnění mezi tělem ventilu a jádrem ventilu, aby se zabránilo úniku kapaliny; filtr slouží k filtrování nečistot v kapalině a ochraně vnitřních součástí elektromagnetického ventilu před poškozením.
3. Rozhraní a průměr solenoidového ventilu
Velikost rozhraní a typ solenoidového ventilu jsou navrženy podle potřeb kapalinového potrubí. Mezi běžné velikosti rozhraní patří G1/8, G1/4, G3/8 atd. a typy rozhraní zahrnují vnitřní závity, příruby atd. Tyto velikosti a typy rozhraní zajišťují hladké spojení mezi solenoidovým ventilem a potrubím kapaliny.
Průměr se vztahuje k průměru tekutinového kanálu uvnitř solenoidového ventilu, který určuje průtok a tlakovou ztrátu tekutiny. Velikost průměru se volí na základě parametrů kapaliny a parametrů potrubí, aby bylo zajištěno hladké proudění kapaliny uvnitř solenoidového ventilu. Při výběru cesty je také třeba vzít v úvahu velikost částic nečistot v tekutině, aby se zabránilo částicím blokujícím kanál.
4. Výběr parametrů elektromagnetického ventilu
Při výběru je třeba v první řadě zvážit parametry potrubí, včetně velikosti potrubí, způsobu připojení atd., aby bylo zajištěno bezproblémové připojení elektromagnetického ventilu ke stávajícímu potrubnímu systému. Za druhé, parametry kapaliny, jako je typ média, teplota, viskozita atd., jsou také klíčovými faktory, které přímo ovlivňují výběr materiálu a těsnicí výkon elektromagnetického ventilu.
Nelze opomenout ani parametry tlaku a elektrické parametry. Mezi tlakové parametry patří rozsah pracovního tlaku a kolísání tlaku, které určují tlakovou únosnost a stabilitu solenoidového ventilu; a elektrické parametry, jako je napájecí napětí, frekvence atd., musí odpovídat podmínkám napájení na místě, aby byl zajištěn normální provoz elektromagnetického ventilu.
Volba akčního režimu závisí na konkrétním scénáři aplikace, jako je normálně otevřený typ, normálně uzavřený typ nebo typ spínání atd. Při výběru modelu je také třeba plně zvážit speciální požadavky, jako je nevýbušnost, antikorozní ochrana atd. splňují požadavky na bezpečnost a použití ve specifických prostředích.
Průvodce výběrem elektromagnetického ventilu
V oblasti průmyslové automatizace je elektromagnetický ventil klíčovou součástí řízení kapalin a jeho výběr je obzvláště důležitý. Vhodný výběr může zajistit stabilní provoz systému, zatímco nevhodný výběr může vést k selhání zařízení nebo dokonce k bezpečnostním nehodám. Při výběru elektromagnetických ventilů je proto třeba dodržovat určité zásady a kroky a věnovat pozornost příslušným záležitostem výběru.
1. Zásady výběru
Bezpečnost je primárním principem pro výběr elektromagnetického ventilu. Musí být zajištěno, že zvolený elektromagnetický ventil během provozu nezpůsobí poškození personálu a zařízení. Použitelnost znamená, že elektromagnetický ventil musí splňovat požadavky na řízení systému a musí být schopen spolehlivě řídit zapínání, vypínání a směr proudění tekutiny. Spolehlivost vyžaduje, aby solenoidové ventily měly dlouhou životnost a nízkou poruchovost, aby se snížily náklady na údržbu. Ekonomika spočívá ve výběru produktů s rozumnou cenou a vysokými náklady, pokud možno za předpokladu splnění výše uvedených požadavků.
2. Kroky výběru
V první řadě je nutné si ujasnit pracovní podmínky a požadavky systému, včetně vlastností kapaliny, teploty, tlaku a dalších parametrů, dále způsob řízení systému, akční frekvenci atd. Poté podle těchto podmínky a požadavky, vyberte vhodný typ elektromagnetického ventilu, jako je dvoupolohový třícestný, dvoupolohový pěticestný atd. Dále určete specifikace a rozměry elektromagnetického ventilu, včetně velikosti rozhraní, průměru atd. Nakonec , vyberte další funkce a možnosti podle skutečných potřeb, jako je ruční ovládání, ochrana proti výbuchu atd.
3. Opatření pro výběr
Během procesu výběru je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům: Za prvé, korozivní médium a výběr materiálu. Pro korozivní média by měly být voleny solenoidové ventily vyrobené z korozivzdorných materiálů, jako jsou plastové ventily nebo celonerezové výrobky. Další je výbušné prostředí a úroveň nevýbušnosti. Ve výbušném prostředí musí být zvoleny magnetické ventily, které splňují požadavky odpovídající úrovně nevýbušnosti. Kromě toho je třeba vzít v úvahu také faktory, jako je adaptabilita podmínek prostředí a solenoidových ventilů, přizpůsobení podmínek napájení a solenoidových ventilů, provozní spolehlivost a ochrana při důležitých příležitostech, jakož i aspekty kvality značky a poprodejního servisu. Pouze komplexním zvážením těchto faktorů můžeme vybrat produkt se elektromagnetickým ventilem, který je bezpečný a ekonomický.