Podle potřeb rozvoje výroby plánuje továrna zříditkulový ventilVýrobní linka na zpracování koulí. Vzhledem k tomu, že továrna v současné době nemá kompletní zařízení pro odlévání a kování koulí z nerezové oceli (městská oblast neumožňuje výrobní zařízení, která ovlivňují městské prostředí), závisí výroba polotovarů koulí na outsourcingu zpracování. Nejenže jsou náklady vysoké, kvalita nestabilní, ale nelze zaručit ani dodací lhůtu, což ovlivňuje běžnou výrobu. Polotovary získané těmito dvěma metodami mají navíc velké přídavky na obrábění a nízké využití materiálu. Zejména odlité koule mají nedostatky, jako je kapilární únik vzduchu, což vede k vysokým nákladům na výrobek a obtížné stabilitě kvality, což vážně ovlivňuje výrobu a rozvoj naší továrny. Proto je nezbytné reformovat technologii zpracování koulí. Redaktor Xianji.com vám stručně představí její metodu zpracování.
1. Princip otáčení koule
1.1 Technické parametry ventilových koulí (viz tabulka

1.2. Porovnání metod tvarování koulí
(1) Způsob odlévání
Jedná se o tradiční metodu zpracování. Vyžaduje kompletní sadu zařízení pro tavení a odlévání. Vyžaduje také větší závod a více pracovníků. Vyžaduje velké investice, mnoho procesů, složité výrobní procesy a znečišťuje životní prostředí. Každý proces má přímý vliv na úroveň dovedností pracovníků. Problém s únikem pórů z koulí nelze zcela vyřešit a přídavek na hrubé obrábění je velký a odpad je velký. Často se zjistí, že vady odlitků způsobují jejich zmetkovitost během zpracování, což zvyšuje cenu produktu. Kvalitu nelze zaručit, proto by tato metoda neměla být v našem závodě používána.
(2) Způsob kování
Toto je další metoda, kterou v současnosti používá mnoho domácích výrobců armatur. Má dva způsoby zpracování: prvním je použití kulaté oceli k řezání a tepelnému kování do kulovitého plného polotovaru a následné mechanické zpracování. Druhým je lisování nerezové desky do kulatého tvaru na velkém lisu, čímž se získá dutý polotovar, který se poté svaří do kulovitého polotovaru pro mechanické zpracování. Tato metoda má vyšší míru využití materiálu, ale vysoce výkonný lis, topná pec a argonové svařovací zařízení by měly vyžadovat investici ve výši 3 milionů juanů k dosažení produktivity. Tato metoda není vhodná pro naši továrnu.
(3) Metoda spřádání
Metoda tváření kovů je pokročilá metoda zpracování s menším množstvím třísek nebo bez nich. Patří do nové oblasti tlakového zpracování. Kombinuje technologické vlastnosti kování, protlačování, válcování a tváření s vysokým využitím materiálu (až 80-90 %). Šetří tak spoustu času při tváření (1-5 minut tváření) a po tváření se může pevnost materiálu zdvojnásobit. Díky malé kontaktní ploše mezi rotujícím kolem a obrobkem během tváření je kovový materiál ve stavu dvoustranného nebo třístranného tlakového napětí, které se snadno deformuje. Při malém výkonu je jednotkové kontaktní napětí vyšší (až 25-35 MPa), proto je zařízení lehké a celkový potřebný výkon je malý (méně než 1/5 až 1/4 lisu). V současné době je v zahraničním průmyslu armatur uznávána jako energeticky úsporná technologie sférického zpracování a je vhodná i pro zpracování dalších dutých rotačních součástí.
Technologie spřádání se v zahraničí široce používá a rychle rozvíjí. Technologie a zařízení jsou velmi vyspělé a stabilní a je realizováno automatické řízení integrace mechanických, elektrických a hydraulických prvků. V současné době se technologie spřádání značně rozvinula i v mé zemi a vstoupila do fáze popularizace a praktičnosti.
2. Technické podmínky polotovaru rotující koule
Podle výrobních potřeb naší továrny a v kombinaci s charakteristikami deformace při spřádání jsou vypracovány následující technické podmínky:
(1) Materiál a typ spřádacího polotovaru: ocelová trubka nebo ocelový plech 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Tvar a struktura polotovaru rotující koule (viz obrázek 1):

3. Schéma spřádání
Účinek otáčení koule se liší v závislosti na zvoleném typu polotovaru. Po analýze jsou k dispozici dvě řešení:
3.1. Metoda zúžení ocelových trubek spřádáním
Toto schéma je rozděleno do tří kroků: prvním krokem je nařezání ocelové trubky podle velikosti a její upnutí do sklíčidla vřetena obráběcího stroje, aby se otáčela s vřetenem. Její průměr se postupně zmenšuje a uzavírá (viz obrázek 2), čímž se vytvoří půlkruhová koule; druhým krokem je odříznutí vytvořené koule a zpracování svařovací drážky; třetím krokem je svaření obou polokoulí argonovým svařováním. Požadovaný polotovar duté koule.

Výhody metody zúžení ocelových trubek spřádáním: není potřeba žádná forma a proces tváření je relativně jednoduchý; nevýhodou je, že je vyžadována specifická ocelová trubka, existují svary a náklady na ocelovou trubku jsou vyšší.