Podle potřeb rozvoje výroby plánuje továrna založit akulový ventilvýrobní linka na zpracování koule. Vzhledem k tomu, že továrna v současné době nemá kompletní zařízení na odlévání a kování kuliček z nerezové oceli (městská oblast neumožňuje výrobní zařízení, která ovlivňují městské prostředí), kulové polotovary se spoléhají na outsourcingové zpracování , Nejenže náklady jsou vysoké, kvalita je nestabilní , ale nelze zaručit dodací lhůtu, což má vliv na běžnou výrobu. Kromě toho mají polotovary získané těmito dvěma způsoby velké přídavky na obrábění a nízkou spotřebu materiálu. Zejména lité koule mají nedostatky, jako je únik kapilárního vzduchu, což vede k vysokým nákladům na výrobky a obtížné stabilitě kvality, což vážně ovlivňuje výrobu a vývoj naší továrny. Proto je nutné reformovat technologii zpracování sfér. Editor Xianji.com vám stručně představí způsob jeho zpracování.
1. Princip točení koulí
1.1 Technické parametry ventilových koulí (viz tab

1.2. Porovnání metod tvarování koulí
(1) Metoda lití
Jedná se o tradiční způsob zpracování. Vyžaduje kompletní sadu zařízení pro tavení a lití. Vyžaduje také větší závod a více pracovníků. Vyžaduje velké investice, mnoho procesů, složité výrobní procesy a znečišťuje životní prostředí. Každý proces Úroveň dovedností pracovníků přímo ovlivňuje kvalitu produktu. Problém úniku kulových pórů nelze zcela vyřešit a přídavek na hrubé obrábění je velký a odpad je velký. Často se zjistí, že kvůli vadám odlitku je během zpracování vyřazen, což zvýší cenu výrobku. , Kvalita nemůže být zaručena, tato metoda by neměla být přijata naší továrnou.
(2) Metoda kování
Toto je další metoda, kterou v současné době používá mnoho tuzemských výrobců ventilů. Má dva způsoby zpracování: jedním je použití kulaté oceli k řezání a tepelnému kování do sférického plného polotovaru a následnému mechanickému zpracování. Druhým je lisování desky z nerezové oceli vyříznuté do kulatého tvaru na velkém lisu, aby se získal dutý polokulový polotovar, který je poté svařen do kulového polotovaru pro mechanické zpracování. Tato metoda má vyšší míru využití materiálu, ale vysoký výkon. Odhaduje se, že lis, ohřívací pec a zařízení pro svařování argonem vyžadují investici ve výši 3 milionů juanů, aby se vytvořila produktivita. Tato metoda není vhodná pro naši továrnu.
(3) Metoda předení
Metoda kovového zvlákňování je pokročilá metoda zpracování s menším množstvím třísek a bez třísek. Patří do nového odvětví tlakového zpracování. Spojuje technologické vlastnosti kování, vytlačování, válcování a válcování a má vysoké materiálové využití (až 80-90 %). ), ušetří spoustu času na zpracování (1-5 minut tváření), pevnost materiálu může být po odstředění zdvojnásobena. Vzhledem k malému plošnému kontaktu mezi rotujícím kolem a obrobkem během spřádání je kovový materiál ve dvoucestném nebo třícestném namáhání tlakem, který se snadno deformuje. Při malém výkonu, vyšším jednotkovém kontaktním napětí (až 25-35Mpa), je zařízení lehké a celkový požadovaný výkon je malý (méně než 1/5 až 1/4 lisu). Nyní je uznáván zahraničním průmyslem ventilů jako energeticky úsporný program technologie sférického zpracování a je také použitelný pro zpracování jiných dutých rotujících dílů.
Technologie zvlákňování byla široce používána a vyvinuta vysokou rychlostí v zahraničí. Technologie a zařízení jsou velmi vyspělé a stabilní a je realizováno automatické řízení integrace mechanické, elektrické a hydraulické. V současné době je technologie spřádání v mé zemi také velmi rozvinutá a vstoupila do fáze popularizace a praktičnosti.
2. Technické podmínky polotovaru otočné koule
Podle výrobních potřeb našeho závodu a v kombinaci s charakteristikami deformace spřádáním jsou vypracovány následující technické podmínky:
(1) Materiál a typ rotačního polotovaru: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ocelová trubka nebo ocelový plech;
(2) Tvar a struktura polotovaru rotující koule (viz obrázek 1):

3. Schéma předení
Účinek rotace koule je různý kvůli různým vybraným typům polotovaru. Po analýze jsou k dispozici dvě řešení:
3.1. Metoda spřádání hrdla ocelových trubek
Toto schéma je rozděleno do tří kroků: prvním krokem je uříznout ocelovou trubku podle velikosti a upnout ji do sklíčidla vřetena spřádacího obráběcího stroje, aby se otáčela s vřetenem. Jeho průměr se postupně zmenšuje a uzavírá (viz obrázek 2), aby se vytvořila půlkruhová koule; druhým krokem je odříznutí vytvořené koule a zpracování svařovací drážky; třetím krokem je svaření dvou polokoulí argonovým osamělým svařováním. Požadovaný polotovar duté koule.

Výhody metody spřádání hrdla ocelové trubky: není nutná žádná forma a proces tváření je relativně jednoduchý; nevýhoda je: je vyžadována specifická ocelová trubka, jsou zde svary a cena ocelové trubky je vyšší.